Quy Trình Sản Xuất Giàn Giáo Xây Dựng Của Các Xưởng – Công Ty TNHH MTV Phước Anh Minh
Để đáp ứng những yêu cầu khắc khe như hiện nay của những nhà thầu, những công trình xây dựng, mục tiêu an toàn lao động là trên hết đòi hỏi những nhà máy, những xưởng gia công giàn giáo cần trang bị cho mình những loại máy móc tiên tiến, công thức, quy trình gia công giàn giáo chặt chẻ đúng tiêu chuẩn và yếu tố trong từng khâu từ đầu vào tới chất lượng đầu ra.
Ko hoàn toàn những nhà máy gia công giàn giáo nói riêng hay những cơ sở gia công thiết bị, vật tư xây dựng nói chung, nhiều nơi vẫn còn sơ sài phiên phiến, quy trình gia công giàn giáo khá cứng nhắc, thủ công quá nhiều, vì lợ nhuận ban sơ làm liên quan ko nhỏ tới những công trình gây hậu quả nghiệm trọng > Vậy quy trình gia công, cách hàn giàn giáo, cách làm như thế nào để cho ra lò được đơn hàng chứa lượng đúng tiêu chuẩn quy định. Hãy cùng tìm hiểu nhé
Quy Trình Sản Xuất Giàn Giáo
Để gia công giàn giáo chất lượng, bên đẹp theo thời kì hâu hết những nhà xưởng phải trải qua những bước, những giai đoạn sau:
1. Thép Đầu Vào
Giàn giáo hiện nay hồ hết được gia công bằng chất liệu thép ống tròn vững chắc, đầu vào chất liệu là yếu tố liên quan trực tiếp tới giá thành của sản phẩm gia công ra. Thép đầu vào mang độ dày càng to thì giá thành càng tăng, tiêu chuẩn của thép để hàn giàn giáo mang độ dàu từ 2.0mm trở lên, thep phải hoàn toàn mới chưa qua sử dụng để đảm bảo độ an toàn tối đa.
Thép đầu vào yêu cầu ko quá mềm mà cũng ko quá cứng, mang khả năng chịu lực to theo hai phương thẳng đứng và phương ngang, thôn thường thép được tậu lựa theo tiêu chuẩn chất lượng SS490, Q295, Q345
2. Gia Công Cắt Thép và Dập Những Chi Tiết Phụ
Thường lúc nhập khẩu hay gia công thép khá dài, một thanh thép mang thể cắt thành nhiều khúc để hàn lại với nhau thành một bộ giàn giáo hoàn chỉnh.
Cắt thép: Tùy vào độ dài giàn giáo mà người thợ sẽ cắt độ dài yêu thích, thép được cắt sử dụng máy cắt (mang thể là máy khoa học mới hay cũ do cơ sở vật chất từng xưởng) và chiều dài chuẩn xác với dung sai ko quá 1%
Uốn ống thép: Đối với giàn giáo khung ống thép rỗng được uốn cong theo quy cách của từng loại khung giàn giáo
Dập những yếu tố phụ: những yếu tố, vật tư phụ như: chống xé, mang cá, quy đầu được dập theo quy chuẩn khuôn đã làm sẵn trên máy và dung sai ko quá 1%
3. Dặm lỗ hàn gá
Lúc hoàn thành xong giai đoạn cắt thép, dập yếu tố phụ tiếp theo sẽ là giai đoạn dặm lỗ, những yếu tố và thanh thép được di chuyển tới khuôn gá giàn giáo và tiến hành gá thép và vật tư phụ thành khung giàn giáo trên khuôn.
4. Hàn giàn giáo
Sau lúc hàn gá trên khuôn sẽ tiến hành hàn chết những mối liên kết, hàn định hình hoàn toàn cho giàn giáo
Ngoài chất liệu thép thì những mối hàn là yếu tố trực tiếp liên quan tới độ an toàn hệ giàn giáo cũng như thời kì, tuổi thọ giàn giáo > Khoa học hàn và kinh nghiệm, tay nghề thợ là 2 yếu tố quyết định.
Hiện nay mang một vài nhà máy quy trình gia công giàn giáo tân tiến hơn với robotic hàn giàn giáo, tiết kiệm được khá nhiều thời kì và chất lượng cũng tối hơn.
Hồ hết những xưởng hiện nay đều sử dụng khoa học hàn CO2 (Mig) thanh thế cho phương pháp hàn que, Mối hàn CO2 với vật liệu mang độ dày từ 0.8mm- 10mm cho ra chất lượng mối hàn hơn gấp nhiều lần hàn que. Mối hàn CO2 được bảo vệ bởi khí CO2, nên mối hàn giảm tối đa hiện tượng oxy hóa và tạo ra độ liên kết (ngấu) rất cao giữa hai vật hàn.
> Môi hàn chất lượng và tiêu chuẩn là mối hàn hông bị đứt đoạn, mối hàn ngay lập tức mạch nếu bịu hở phải hàn chấm lại, xỉ hàn cần được xử lý sạch sẽ.
5. Xử lý bề mặt giàn giáo trước lúc sơn
Việc sử lý hóa học này nhằm giúp việc gia công giàn giáo đảm bảo sạch lượng dầu mở do quá trình thực hiện bước gia công, sạch rỉ sét và chống oxi hóa trở lại trước tiến hành lúc sơn. Tạo một lớp phủ tốt cho việc bám dính giửa lớp màn sơn với bề mặt giàn giáo, thường thì quá trình này được sử lí bằng những bước nhúng giàn giáo vào những bể hóa chất.
Hệ thống bể hóa chất bao gồm những quy trình sau:
-Bể chứa chất tẩy dầu mở bám dính. -Bể chứa nước rửa. -Bể chứa axit tẩy rỉ sét và chống oxi hóa. -Bể đựng chất chất định hình bề mặt giàn giáo. -Bể đựng photphat hóa bề mặt.
6. Sấy khô để chuẩn bị sơn giàn giáo
Sau lúc được xử lý bằng hóa chất cần làm khô, lò sấy khô mang khả năng sấy khô tương đối nước để chủng bị cho bước sơn và gia công giàn giáo.
Lò sấy thường mang hình trạng khối, giàn giáo được đặt trên xe gòng và đẩy vào lò xấy.
Lò xấy mang nguồn nhiệt lượng chính là bếp hồng ngoại hoặc mang thể là burner, vật liệu đốt được tiêu dùng là gar.
7. Sơn giàn giáo
Giàn giáo xây dựng hiện nay mang 2 loại chính: giàn giáo sơn dầu (nhúng sơn dầu), giàn giáo mạ kẽm (nhúng kẽm nóng)
– Giàn giáo nhúng kẽm nóng: Chuyển giàn giáo đã được vệ sinh tới nhà máy chuyên nhúng kẽm nóng để nhúng kẽm.
– Giàn giáo nhúng sơn dầu: Màu sơn dầu tùy yêu cầu khách hàng, Sơn giàn giáo bằng cách pha sơn và bể sơn và nhúng toàn khung giàn giáo vào đó. Vớt khung giàn giáo ra bể sơn phơi tại nơi khô thoáng trong vòng 24h – 36h.
– Giàn giáo ống kẽm: Vệ sinh xong giàn ống kẽm được phun sơn bạc lên mối hàn để bảo vệ mối hàn tránh hiện tượng gỉ sét tại mối hàn
– Giàn giáo sơn tĩnh điện: Do đặc tính khá đặc thù của sơn tĩnh điện bột là loại sơn mang vật liệu là bột cho nên khả năng bám dính của loại sơn này lên bề mặt kim loại là nhờ mang lực tĩnh điện. Chính vậy mà lò sơn tĩnh điện còn đóng một vai trò rất sức quang quẻ trọng là thu hồi lại bột sơn dư, bột sơn dư được thu hồi trộn thêm vào bột sơn mới để mang thể tái sử dụng lại, phần thu hồi này là đặc tính tiết kiệm được kinh tế ưu việt của sơn tĩnh điện.
>> Với nhiều nhà thầu, khách hàng thường họ sẽ yêu cầu nhà gia công sơn, phun emblem lên đó.
8. Sấy khô sơn và đóng kiện giàn giáo
Sau lúc phun sơn lên giàn giáo thì giàn giáo được đưa vào lò sấy nhiệt, nhiệt độ sấy: 1800c_2000c trong vòng 10p lò sấy mang nguồn điện chính bằng bếp hồng ngoại mang thể là burner, vật liệu đốt là khí gar.
